Typiques mesures de lean manufacturing

Les fondements du Lean Manufacturing ont été portées par des géants industriels comme Henry Ford et Toyota Motor Company. La fonction de cette philosophie de fabrication consiste à éliminer les déchets de processus et de rationaliser la production. En créant un environnement efficace, celui qui est conscient de matériaux et de mouvement gaspillés, le but ultime est d'augmenter les profits en réduisant les coûts. Pour lean manufacturing pour être efficace, des mesures doivent être prises.

  1. Définition

  2. Mesures de Lean manufacturing sont souvent désignés comme «métriques». Metrics sont tout simplement la mesure d'un individu ou les résultats de département à l'égard de travail produit. Ceux qui sont plus pratique pour mesurer les progrès sont plus faciles à compiler et à la mise à jour, en fonction de stratège international.

  3. Types




    • Selon Indications Lean, il ya cinq métriques d'or pour la fabrication sans gaspillage. Ces mesures sont le coût total, le temps de cycle total, la performance de livraison, la qualité et la sécurité. Le coût total est simplement utilisée pour comparer les coûts entre une période de temps à autre. Durée totale du cycle est préoccupé par la façon dont les composants achetés restent longtemps dans l'établissement. Si ils sont sur les tablettes pendant trop longtemps, il est gaspillé espace, du temps et de l'argent. La qualité de service est une mesure utilisée pour analyser la façon dont une entreprise fait à répondre à la demande du client. Les mesures de qualité regardent la qualité des produits. Si un produit ne répond pas aux normes de qualité et doit être retravaillé, cela implique du temps et de gaspillage de matières premières. La sécurité comme une métrique est préoccupé par l'examen de la fréquence et de la gravité de l'accident.

    Fonction

    • Le but de mesures de suivi est double. Tout d'abord, le processus de compilation des mesures sert à donner une image pour le leadership d'une organisation pour voir les effets des mesures mises en œuvre pour réduire les déchets. Deuxièmement, le suivi des paramètres peuvent aider à améliorer le moral des employés et de garder tout le monde dans l'organisation consciente des déchets. Les employés qui sont fiers de leurs départements respectifs aiment voir l'amélioration et mettront l'accent sur la poursuite des tendances positives.

    Avantages



    • Suivi des paramètres de fabrication sans gaspillage a l'avantage distinct de permettre la gestion d'une organisation d'avoir une image précise, impartiale de ce qui se passe dans l'entreprise. Cela permet la reconnaissance à fournir aux ministères exceller, tandis que dans le même temps d'identifier les zones qui ont besoin d'amélioration. En utilisant des mesures, la direction d'une entreprise est en mesure d'établir l'orientation et de travailler vers le but ultime d'accroître les profits.

    Standardisation



    • Un avantage pour une entreprise qui utilise des mesures de fabrication sans gaspillage généralement trouvés dans d'autres entreprises est qu'il permet à une organisation de se comparer au sein de l'industrie. Les mesures obtenues pour la fabrication sans gaspillage sont des nombres purs et peuvent facilement être mesurés contre d'autres organisations.

    Les idées fausses

    • Considérant que les mesures de fabrication sans gaspillage peuvent être utiles pour identifier les tendances, les chiffres eux-mêmes ne sont pas réellement offrent explication quant à la raison pour laquelle les changements se produisent ou ce qui est la cause d'une tendance négative. Lorsque l'on étudie le sujet des statistiques, un étudiant va apprendre que la corrélation ne correspond pas à la causalité. Parce que deux événements coïncident, cela ne signifie pas nécessairement que l'on a causé l'autre. En étudiant les chiffres provenant de la fabrication sans gaspillage, le leadership de l'entreprise peut trouver des corrélations, mais la cause racine de tout problème qui doit être compris.

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