Lean avantages et les inconvénients de fabrication

Définition

• Lean manufacturing se concentre sur le processus global avec un oeil sur l'élimination des déchets et des composants à valeur ajoutée. "Valeur ajoutée" est souvent défini comme tout ce que l'utilisateur final est prêt à payer pour. Si il existe un processus ou d'un composant dans le système qui ne correspond pas à la valeur réelle du produit final, il est éliminé. Le but de la fabrication sans gaspillage est la réduction des stocks et des commandes des clients accélérées délais. Les deux mènent à des augmentations de ligne de fond.

Production cellulaire

• Production cellulaire est probablement la composante la plus répandue et la fabrication sans gaspillage aux États-Unis. Production cellulaire, ou de travail des cellules, sont des unités plus grandes que d'un seul individu ou à la machine, mais inférieure à un département entier. En raison de leur petite taille, les cellules de travail ont tendance à accélérer le flux d'activité et unités. Idéalement, les cellules de travail sont complètement autonomes, ayant leur propre matériel et des ressources, et sont responsables d'une fourchette très étroite de produits ou services similaires.

Value Stream Mapping

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  Un des principaux avantages de la fabrication sans gaspillage est acquise grâce à l'efficacité du processus de cartographie du flux de valeur qui se déroule dans le cadre de sa mise en œuvre. Dans ce processus, organigrammes sont créés pour chaque activité dans toute l'entreprise. Ces graphiques montrent où les goulots d'étranglement et les déchets se produisent le long de la ligne de production, ce qui les rend plus faciles à éliminer.

Réduction des déchets

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  Un autre avantage de la fabrication sans gaspillage est l'élimination globale des déchets. Exemples de déchets comprennent circulation des marchandises qui n'a pas de valeur au produit final, les stocks excédentaires, la surproduction et plus de traitement causée par une mauvaise conception, le temps passé en file d'attente pour la valeur à ajouter, gaspillé mouvement et défauts. L'élimination de tout ou autant de déchets que possible crée efficacité et, en fin de compte, les gains de rentabilité.

Temps d'investissement

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  L'investissement de temps nécessaire pour mettre en œuvre des techniques de fabrication sans gaspillage dans toute l'organisation est l'un de ses grands inconvénients. La mise en œuvre réussie exige la participation des employés dans toute l'entreprise afin d'assurer que les cellules intègrent bien avec un de l'autre. Bien que la cartographie du flux de valeur offre de nombreux avantages, il faut aussi du temps à travailler à travers complètement. Certains gestionnaires estiment qu'ils ne peuvent déplacer les travailleurs des lignes de production dans le but de participer au processus de mise en œuvre maigre. Il est pas quelque chose qui peut être mis en place pendant la nuit.

Duplication des Ressources

• Parce que différentes cellules de travail peuvent exiger les mêmes ressources, les plantes maigres peuvent avoir des duplications de positions et de l'équipement. Bien que cette répétition conduit finalement à des économies de temps et d'argent dans un environnement pauvre, il est un investissement nécessaire, et le retour sur investissement (ROI) peut ne pas être aussi rapide que certains dirigeants de l'entreprise souhaitent. En fait, de nombreuses entreprises désapprouvent ce genre de duplication.

Culture Maj

• Enfin, l'adoption de pratiques de fabrication sans gaspillage crée souvent un changement de culture dans de nombreuses entreprises qui peuvent avoir des effets néfastes. Sans le "buy-in" complète par les opérateurs en atelier et les responsables de faire le travail, la production allégée est vouée à l'échec, et l'effort de mise en œuvre devient une perte de temps et d'argent. Beaucoup d'entreprises qui ont tenté le processus à cause d'une directive de la haute direction ont rencontré ce problème de première main.