5S est considéré comme l'un des piliers fondamentaux d'un milieu de travail Lean. "5S" se réfère aux cinq mots japonais commençant par S, qui énumère la propreté du lieu de travail et le système d'organisation du système de production Toyota. Cette méthodologie est également applicable aux environnements de bureau et d'usine sol et est un excellent endroit pour commencer lors de l'embarquement sur une transformation Lean. Plus que juste une forme de nettoyage de printemps, 5S sera inculquer la discipline pour avoir «une place pour chaque chose et chaque chose à sa place», ainsi que d'encourager la pensée processus.
Saisir la situation - dessiner des diagrammes spaghetti de flux de travail dans la région pour établir des chemins de travail et les limites physiques. processus de Temps et de prendre photos «avant» pour établir la performance de base
Trier (première S) - aller à travers le travail de retirer quoi que ce soit qui ne soit pas nécessaire pour les flux de travail réguliers, ainsi que des stocks excédentaires. Jeter des ordures et déplacer des éléments que vous n'êtes pas certain de la zone à une étiquette rouge pour une évaluation ultérieure.
Situé dans l'ordre (deuxième S) - des outils et des matériaux à proximité du point d'utilisation déplacement. Rendre les choses faciles à trouver et faciles d'accès. Utiliser des indicateurs, tels que les conseils d'ombre, des contours de bande, et les niveaux de stocks min-max pour faire les éléments manquants évident.
Shine (troisième S) - Nettoyer la zone, éliminer la saleté, la réparation du matériel endommagé, et le nettoyage général le lieu de travail. Cela fournira un bon état d'esprit et aider à éviter le «syndrome de la fenêtre cassée" (voir ressources).
Standardiser (quatrième S) - Mettre en place des listes de vérification quotidiennes pour maintenir 5S. Créez les propriétaires et les règles pour maintenir les trois premiers Ss dans le cadre du travail quotidien.
Sustain (cinquième S) - scores de vérification après et avant / après les photos sur le mur près de la zone. scores de suivre dans le temps de montrer une amélioration. Encourager la gestion de marcher par la région et demander à l'équipe sur ses efforts 5S
Revisiter la région 5S fréquemment, prêcher par l'exemple, et toujours essayer d'éliminer la cause racine des problèmes identifiés dans les audits hebdomadaire. Dans une enquête récente Lean Enterprise Institute, un retour en arrière a été identifiée comme la principale raison de l'échec de la transformation Lean. Soyez prêt pour un retour en arrière et d'avoir des mesures en place pour contrecarrer.