Système de qualité de toyota

Histoire

• Toyota trouve ses racines au début du 20e siècle, lorsque son fondateur, Sakichi Toyoda, a développé plusieurs améliorations novatrices au processus traditionnel de tissage tissu sur un métier à tisser. Ces améliorations ont considérablement augmenté la productivité de l'efficacité tout en réduisant les déchets ANBD, et établi la firme, Toyoda Automatic Loom Works, Ltd., en tant que fabricant leader d'équipements de fabrication de textile. En 1929, la société a commencé la recherche dans l'industrie automobile, et en 1933 il a créé sa division automobile.

Caractéristiques

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  Le système de qualité de Toyota comporte sept principales caractéristiques tout au long de la chaîne d'approvisionnement:
• Réduire les temps de configuration;
• produire en petits lots;
• responsabiliser les employés en formation continue et en ajoutant responsabilités et impliquer le chef d'équipe dans les travaux de production;
• maintenir la qualité à la source;
• entretenir le matériel comme le principal moyen de maintien de la qualité;
• tirez la production grâce à la communication constante de haut en bas de la ligne;
• et d'impliquer les fournisseurs de formation.

Jidoka

• Jidoka, terme traduit librement par "l'automatisation avec une touche humaine," découle de métiers à tisser mécaniques et les opérateurs de Sakichi. Comme des problèmes surviennent, la machine arrête, soit à la fin d'une étape normale qui produit une partie de la qualité ou si un dysfonctionnement se produit, empêchant les pièces défectueuses soient introduits dans le processus de fabrication. Les opérateurs peuvent surveiller plusieurs machines à la fois. Si une machine casse, ils peuvent soit réparer cette machine ou alerter un technicien tout en surveillant d'autres machines, ce qui maintient l'ensemble du processus se déroule en douceur.

Just-In-Time

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  Avec le système Jidoka en place pour surveiller le processus, les travailleurs peuvent faire tout ce qui est nécessaire, lorsque cela est nécessaire - «Just-in-Time». Dans le système de production de Toyota, il utilise "kanban," la méthode adaptée à partir du modèle de supermarché, utilisé avec succès par Wal-Mart, où des pièces de rechange peuvent être commandés et livrés comme utilisé plutôt que de stocker de grandes quantités de stocks. Cela réduit les coûts de stockage et permet aux travailleurs d'exercer un contrôle de qualité plus élevé en inspectant plus petits lots de matériel et de pièces comme ils les utilisent.

The Human Touch

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  L'aspect le plus important de l'intégration du système de qualité de Toyota est l'élément humain. Tout le monde dans l'entreprise est non seulement encouragé, mais devrait participer, contribuer et aider à développer le processus. La quête de la perfection est continuelle et sans fin. Problèmes et les erreurs ne sont pas punis tant que mis en évidence que des occasions d'apprentissage, et de repères pour montrer progrès sur la voie de l'amélioration continue.

Labor Relations

• Ce système affecte aussi considérablement les relations patronales-syndicales. Les travailleurs dictent ce qu'ils ont besoin pour effectuer à l'efficacité maximale, des matières premières par des ajustements de procédure et modernisation de l'équipement à la formation des compétences et le perfectionnement professionnel. Gestion fournit une assistance à travers la fourniture des capitaux et le développement, ordonnant ou prévoyant l'instruction en conséquence. En outre, plus de travailleurs et les superviseurs collaborent sur la ligne et de développer des domaines d'expertise qui mettent en commun dans la résolution de problème plutôt que d'adhérer à une hiérarchie de commandement et de contrôle et de division arbitraire de travail.