Techniques de planification de la production

Planification de la production est un processus en trois étapes. Elle implique la planification, l'estimation et la prévision. Pour effectuer cette tâche, les commandes des clients, les capacités de production et prévoyant des inventaires futurs et les tendances sont essentielles.


Il ya cinq principales techniques de planification de la production. Chaque technique a ses mérites et démérites. Les hypothèses et les principes sous-jacents sont différents à chaque technique différente. En outre l'application de ces techniques dépend du type de la vaisselle en cours de production et le procédé dans lequel il est produit. Les cinq principales techniques sont discutés ci-dessous.

Méthode de Travail

  • Cette technique est utilisée si l'un seul travailleur ou un groupe de travailleurs sont nécessaires pour produire la vaisselle, ou un produit. Autrement dit, si le travail ne peut être décomposé en parties, cette méthode est utilisée. L'ampleur des opérations pour ces types d'emplois peut être simple ou complexe.




    La méthode est souvent utilisée lorsque les spécifications du client sont importantes dans la production. Des exemples de professionnels qui utilisent la méthode d'emploi de la planification de la production sont les coiffeurs, cuisiniers et les tailleurs.

    Sur la fin simple de cette technique sont les emplois qui sont à petite échelle dans la nature, sur laquelle la production est assez facile et simple et pour lequel le travailleur possède l'ensemble des compétences requises. L'équipement nécessaire pour ces emplois est aussi facile de se procurer et à entretenir. Par conséquent les exigences spécifiques du client peuvent être incorporés ou ajustés à tout moment au cours de la progression de la tâche.



    Les travaux les plus complexes sont celles qui nécessitent l'utilisation d'une technologie sophistiquée et le contrôle et la gestion adéquates. Le secteur de la construction offre des emplois complexes qui utilisent la méthode d'emploi.

Méthode de lot

  • Les opérations de grande envergure, il est impératif pour les entreprises d'utiliser le lot Méthode. Dans cette méthode, le travail se décompose en plusieurs parties. Pour produire sur une grande échelle, un lot de travailleurs fonctionne une partie, tandis qu'un autre groupe travaille sur un autre. Un accroc dans cette méthode est que pour une partie du travail de procéder, il est essentiel que le travail dans le lot précédent est totalement terminé. Cette méthode nécessite la spécialisation du travail pour chaque division de l'entreprise. Un exemple d'entreprises qui utilisent la méthode de lot serait fabricants de pièces électroniques.

Méthode flux



  • Cette méthode est une improvisation de la méthode de traitement par lots. Le but ici est d'améliorer la qualité du travail et sur le flux de matériau travaillé, réduction des coûts de main-d'œuvre et une livraison plus rapide du produit final. Le travail est à nouveau distribué mais le processus progresse sur toutes les parties en même temps comme un flux. Une fois que toutes les pièces sont fabriquées, ils sont tous assemblés à la fin. Le logiciel est produite par de nombreuses étapes interconnectés dans lequel la matière première se déplace d'une étape à l'autre sans interruption et des retards. fabrication de télévision utilise la méthode Flow.

Méthode Process

  • La production utilise une séquence uniforme. D'où la production est toujours continue. Les matières premières sont peu nombreux et reçu à partir de quelques sources. Le produit inchangé final est effectué sur la machine la plus récente et la plus sophistiquée.

Procédé de production de masse

  • L'organisation utilise des techniques normalisées pour la production, en se concentrant sur la quantité fois une qualité suffisante a été atteint, avec des contrôles de qualité régulièrement programmés. Il ya habituellement une mise en page spécifique au produit et la production équilibrée.

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