Quel est kanban?

Fonction

• Le mot «Kanban» est d'origine japonaise et se traduit par "carte de signal", se référant au bordereau de réapprovisionnement utilisé pour procurer plus de fournitures littéralement. Quand un élément de montage ou élément ensemencé commence à manquer, un employé prend la carte de réapprovisionnement de l'élément à un gestionnaire, qui produit ou achète la quantité nécessaire. Les fournitures rafraîchis arrivent avant la première livraison est épuisé, et la production ou les ventes continuent sans entrave. Alors que les bordereaux de réapprovisionnement utilisés pour être la norme pour demander plus d'un article, aujourd'hui informatisé des cartes ou des contenants d'emballage vides effectuent la même tâche.

Caractéristiques

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  Kanban est considéré comme une technique de «lean production», ou celui qui élimine le travail et l'inventaire des déchets. Une des façons de réduire les déchets Kanban est à travers le modèle «tirer la production» qui régule la production de l'article basé sur l'offre et la demande des consommateurs. Au lieu d'estimer le nombre d'un élément spécifique du marché voudra et à produire sur la base de ce montant, Kanban produit des articles en relation directe avec le nombre demandé par le marché.

Just-In-Time Production

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  Kanban est une partie essentielle de la livraison et de la production technique Just-In-Time. JIT est un principe de production de masse qui travaille à réduire les stocks et de fournir des quantités suffisantes de produits pour répondre à la demande du client sans délai. Il concerne des aspects de la gestion des produits, la projection de la ligne de temps, le calcul de l'inventaire et de sensibilisation, ainsi que la sensibilisation de marché. stratégie de JIT vise à prévenir la surproduction, sous-production, la production incomplète, et l'accumulation de stocks inutilisés.

Affecte l'environnement

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  L'Agence des États-Unis protection de l'environnement (EPA) soutient et encourage fortement l'utilisation de techniques Kanban dans la production de masse, car elle contribue à diminuer les effets des déchets de production sur l'environnement. En répondant à la demande des clients au lieu de la dépasser, Kanban est essentiel dans l'élimination des dommages à l'environnement de tous les points de production, y compris la récolte des matières premières de production, gaz émis lors de la production, et l'élimination des éléments indésirables. Il peut également réduire la taille et la puissance d'une usine ou un atelier si Kanban est incorporé dans les techniques de production dès le départ.

Considérations

• En dépit de ses avantages, la méthode Kanban est pas adapté à tous les environnements de production. Par exemple, Kanban est pas recommandé pour les articles qui font partie d'un marché volatile et imprévisible, où les désirs des consommateurs sont inconstants.