Production et la planification des capacités

Définition de la planification de la production

• planification de la production, ou ordonnancement de la production, est un terme assigné à la planification de la production dans tous les aspects, depuis les activités de main-d'œuvre à la livraison du produit. Planification de la production est presque exclusivement considéré dans la fabrication environments- cependant, un grand nombre des techniques employées dans la planification de la production peut être et sont utilisés par de nombreuses entreprises orientées services. Comprendre le comportement d'un processus, de trouver les goulots d'étranglement, la réduction des stocks de travaux en cours de fabrication, le développement de l'ordonnancement optimal, formant méthodes de prévision optimaux ,, et de polissage des méthodes de contrôle des stocks sont les principales préoccupations de la planification de la production.

  En un mot, la planification de la production est principalement lié à l'utilisation efficace des ressources. Alors qu'il est parfois désigné comme la planification des opérations, et emploie vraiment bon nombre des mêmes techniques, la caractéristique distinctive principale est que la planification de la production est axée sur la production réelle alors que la planification des opérations regarde l'opération dans son ensemble.

Aspects de la planification de la production

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  La production est prévue avec soit un à long terme, à moyen terme ou vision à court terme. Vues à long terme se concentrent sur les grandes décisions d'une entreprise fait que l'influence la capacité alors que vues à court terme se concentrer davantage sur l'utilisation de ce que l'entreprise compte actuellement plus efficacement. Vues à moyen terme se concentrent davantage sur les réglages, comme l'embauche, le licenciement, les licenciements, l'augmentation des stocks, ou d'attendre de retour ordres.

Définition de la planification des capacités

• La capacité peut être un concept difficile à quantifier. Sortie maximale est calculée en identifiant la sortie maximale d'une période donnée lorsque la demande avait été le plus élevé et en supposant que ce niveau de performance pourrait être reproduit sur une basis- quotidienne cependant, cela est généralement pas durable et peut conduire à des problèmes remplissant la demande. Au lieu de cela, la planification des capacités est axé sur la maximisation de la capacité d'une entreprise d'une manière qui lui permet d'être plus efficace et, thusly, plus rentable. La planification des capacités à ses plupart des tentatives de base en fonction du volume de l'entreprise est en mesure de produire à la demande afin d'éviter les temps d'arrêt en empêchant les goulets d'étranglement.

  
  
  
  

  Trop de capacités peut entraîner dans un faible retour sur investissement de l'actif, tandis que trop peu de capacité peut fuir les clients. Un bon plan de la capacité a une quantité de niveau d'entrée (matières premières et autres ressources) pour sa sortie (le produit réel) avec peu ou pas de goulets d'étranglement et peu ou pas de temps d'arrêt.

Méthodes de planification des capacités

• Une méthode populaire de la planification des capacités est la planification globale. La planification Aggregate lie fondamentalement la planification des installations avec les décisions de planification, et il le fait d'une manière qui est quantitative, ce qui signifie qu'il produit des nombres de sauvegarder un plan d'opérations. Plans généralement soit "chasser" la demande, en ajustant ses effectifs en conséquence ou sont des plans de "niveau", ce qui signifie que le travail est relativement constante aux fluctuations de la demande étant remplies par les stocks et les commandes en. Les plans peuvent également être «hybride», ce qui signifie qu'ils combinent ces deux approches.

  
  
  

  Une autre méthode populaire de la planification des capacités est l'utilisation de la Théorie des Contraintes (TOC). TOC sert à répondre à la question de ce qu'il faut changer en utilisant la modélisation et de cause à effet. Il fonctionne sur le principe de base qu'un système ne peut jamais être meilleure que la partie la plus faible de celui-ci et que la résolution du problème de ce que détient le système de retour dépend de l'identification de cette contrainte et l'atténuation de celui-ci. Ce processus est souvent comparée à celle d'un médecin de diagnostiquer un patient, la conception d'un plan de traitement et de l'exécution de ce plan. TOC est un outil utile dans la gestion de projet en raison de sa capacité à envisager un système spécifiquement et postuler à la façon dont il pourrait être forte. Cette méthodologie est très utile dans la création d'un point de départ vers une solution à divers problèmes d'affaires de la commercialisation de relations avec les fournisseurs de gestion de projet.

Planification de la capacité incrémentielle

• La planification incrémentale Forward (FIP) est une méthode de planification dynamique. FIP est mis en œuvre à partir de la réception initiale d'une commande. Les actions nécessaires pour remplir cet ordre sont priorisés. Le but essentiel de FIP est de réduire le temps de latence. Alors qu'il peut être très efficace, la principale limitation de la FIP est qu'elle suppose qu'aucune autre action est en cours, comme dans aucun machines sont ligotés et la main-d'œuvre était essentiellement ralenti jusqu'à ce que la commande a été reçue. Cela peut sembler un énorme limitation, et il est pour certaines industries, mais pour les entreprises qui produisent des produits avec des niveaux élevés de personnalisation, FIP peut être un outil puissant.

  La planification incrémentale en arrière (BIP) est de l'autre côté de la médaille FIP. BIP se penche sur les exigences de la date d'échéance en arrière et organise le processus en conséquence. Un bon exemple de ceci est une boulangerie. Le gâteau doit être frais pour sa date de ramassage, de sorte que le boulanger se pencherait sur les étapes nécessaires pour produire le gâteau et le temps estimé nécessaire de faire cuire et de le décorer. BIP fonctionne bien dans les cas où un délai est plus d'une date d'achèvement demandée et en complétant l'ordre produit plus tôt aucun avantage.