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Comment faire de l'acier

L'acier est un des matériaux les plus abondants de construction dans le monde, utilisés pour tout, de structures de couteaux de cuisine. Aux États-Unis, environ 40% de l'acier est créée en utilisant la méthode convertisseur à oxygène (BOF). Les 60% restants de l'acier est produit en utilisant la méthode de four électrique à arc (EAF). Ces deux méthodes nécessitent la supervision d'un fondoir, qui supervise le processus de fabrication de l'acier.

  1. Convertisseur à oxygène

  2. La méthode convertisseur à oxygène (BOF) de la production d'acier est auto-suffisant en énergie. ferraille d'acier, constituant environ 35-35% du produit fini, est placé dans un récipient géant et mélangé avec du métal liquide très chaud. Ensuite, le mélange est "grillé" à 99,5% d'oxygène pur, qui chauffe en outre le métal liquide fondu et la teneur en déchets de la cuve. Au cours de 40 minutes, l'acier liquide est prêt pour l'étape suivante de la production. Au cours de cette étape, différents alliages et des produits chimiques sont ajoutés déterminer que certaines des caractéristiques du produit final.

    3. Scories Séparation




    • Comme l'acier liquide achève le processus de soufflage, une couche de formes de scories au-dessus du métal liquéfié dans le récipient. Le laitier est un mélange d'oxydes et de silicone, et est considéré comme un produit des déchets. Afin de séparer les scories de l'acier, un bouchon est conçu dans le bec du récipient. Comme l'acier liquide se déverse du navire dans un nouveau conteneur appelé une louche, le fondoir Montres à assurer que personne ne laitier échappe le navire dans la poche, où il peut contaminer le mélange, formant "acier sale." Une fois que l'acier est séparée, la scorie restant entre dans un pot de scories, et l'acier est prêt à être refroidi et traité.

    Four électrique à arc





    • Un four à arc électrique utilise 100% de la ferraille pour former un nouvel acier. Contrairement à un four à oxygène basique, un four à arc électrique est non autonome, et nécessite de l'électricité depuis une source externe. Dans un four à arc électrique, les électrodes sont utilisées pour charger la ferraille, qui génère suffisamment de chaleur pour faire fondre la ferraille d'acier vers le bas. Le procédé du FEA prend entre 30 et 60 minutes à partir de la charge initiale à la mise sur écoute finale du nouvel acier liquide. Une fois que l'acier est fondu, il est soufflé avec de l'oxygène pour oxyder les contaminants, le raffinage de l'acier et la formation d'une couche de laitier. Enfin, l'acier est mis hors transformé en scorie et versé dans une poche de coulée.

    Production d'acier

    • Une fois que l'acier est refroidi, il peut être affiné et traité pour un certain nombre d'utilisations différentes. Certains acier est laminé à froid, un processus qui se plie en acier lentement à la température ambiante pour créer de très fortes, des formes de base. L'acier peut également être laminé à chaud, qui fait fondre l'acier lors de l'élaboration de processus ce qui augmente sa malléabilité et ductilité, mais réduit sa résistance globale et il donne bords imprécis. Laminage à chaud est idéal pour les grands produits de l'acier, comme des poutres, alors que l'acier laminé à froid est préférable pour les produits usinés de précision comme un châssis de voiture ou cadre de la bicyclette.

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