Coulée de métal semble parfois comme un art perdu, mais en réalité il est un processus assez simple, mais vous aurez besoin d'en savoir plus à ce sujet avant que vous pouvez le faire avec compétence. Comprendre comment coulé et les techniques utilisées sont des étapes importantes en devenant l'un des fondateurs de la cour.
Faites votre sable. Utiliser du sable de silice seulement propre pour cette étape. Certains soi-disant «sable» est simplement sous-produits qui seront impropres à la coulée finement broyé (par exemple, le sablage sable est généralement fabriqué à partir de laitier, qui est le fer de déchets de fonderie et est faite de carbone et de fer ainsi que du sable). Vous voulez que le grain le plus fin pour obtenir la plus lisse possible jeté, de sorte que vous pouvez avoir besoin de filtrer les particules de sable en utilisant un treillis métallique et un seau. Mélanger le sable avec un mélange d'argile coulée et un peu d'eau (si nécessaire) pour que le sable de coulée est humide et touffes bien quand fortement comprimés.
Appuyez sur la forme. Passer la forme voulue sur une planche de bois à côté d'un tube de moulage (un tube métallique ou d'un cylindre circulaire longue que la taille varie en fonction de la taille du produit moulé). Placez votre cadre de coulée autour de la forme (s) et le tube sur le plateau. Remplissez-le avec du sable, de l'emballage serré. Retirer le tube (ou "carotte"), retournez-le et retirez les moules. Placez l'autre moitié de la trame de coulée avec du sable. Placez sur le premier semestre et sécurisé. Retournez donc votre coulée (coulée trou du tube) est le top-ce est où vous allez verser votre métal. La partie avec la forme du moule dans il est de votre "glisser" et l'autre avec juste le sable est votre "faire face." Assurez-vous qu'ils sont alignés les uns contre les autres et lestée pour éviter de renverser le métal fondu.
Faire fondre le métal. Placer votre métal dans le creuset, placer le creuset dans le four. Chaque alliage métallique ou de métal a des températures de fusion différentes, donc soyez sûr de chauffer votre métal à la température appropriée. Par exemple, le point de fusion du cuivre est 1083 degrés Celsius alors que le point de fusion du plomb est 325,7 degrés Celsius- certains alliages courants tels que le bronze varient selon le rapport de l'étain au cuivre, mais sont généralement entre 850 et 1000 degrés Celsius. Assurez-vous que votre métal devient rouge chaud avant de le retirer du four depuis le chauffage, le refroidissement et le réchauffage du métal va permettre aux gaz à infuser le métal et peut entraîner une «ont cédé" casting.
Verser le métal. Le métal fondu doit être rouge chaud (littéralement) ou il peut refroidir trop tôt et de faire un mauvais casting. Veillez à utiliser l'équipement de sécurité approprié pour vous protéger et ne pas lancer à proximité de matériaux inflammables. Une fois que le métal est coulé, attendre une heure pour qu'il refroidisse. Briser les cadres de coulée, enlever le sable. Vous aurez une version approximative de la forme que vous casting- vous devrez affiner plus loin, il (par le biais de polissage et de ponçage) pour préparer un produit final.