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Techniques d'inspection de particules magnétiques

Inspection de particules magnétiques est une méthode largement utilisée pour détecter les défauts. Le procédé est populaire, car il est une technique non destructive qui nécessite moins de préparation de surface que dans d'autres procédés. Le matériau devant être inspecté doit être capable d'être aimanté afin que l'inspection soit efficace. Ces métaux sont connus comme matériaux ferromagnétiques. De tels matériaux comprennent le fer, le cobalt, le nickel et des alliages.

  1. Histoire de Test Magnétique

  2. Dès 1868, de magnétisation a été utilisé pour inspecter les fûts de canon. Après un tonneau a été magnétisé, une boussole a été déplacé le long de sa longueur pour détecter les défauts. Le mouvement de l'aiguille indique une irrégularité dans la surface.

    Dans les années 1920 Williams Hoke a découvert que les défauts dans une surface causé le champ magnétique de prolonger au-delà du bord de la partie. Hoke a constaté que les broyages métalliques pourraient former des motifs sur la surface de la partie aimantée qui correspondent à des fissures dans la surface.

    3. Principes de l'inspection magnétique




    • Les champs magnétiques seront circuler librement et ne pas changer de direction sur les surfaces sans défauts. Si un champ rencontre un défaut ou un matériau non magnétique, le flux viendra à l'extérieur du matériel et puis retourner à l'intérieur. Pôles magnétiques positives et négatives sont créés quand un champ magnétique laisse le matériau. La faille semble avoir un champ magnétique de son propre. A la suite de cet événement, des particules magnétiques sont attirées vers le point situé sur la faille avec les plus grandes lignes de champ magnétique, ce qui entraînera des particules pour former des structures de chaîne le long des lignes de champ magnétique de la faille.

    Inspection de particules sèches



    • Inspection de particules sèches est adapté pour les surfaces rugueuses comme les métaux crépies ou des soudures qui n'a pas été broyées. Une surface est magnétisée, et des particules magnétiques sèches sont saupoudré sur la surface. Un courant continu demi-onde peut être utilisé pour créer un champ magnétique pulsatoire et vérifier l'absence de pénétration dans les soudures. Un courant continu demi-onde en utilisant des aiguillons peuvent détecter les fissures et les larmes de chaleur dans les grandes pièces moulées.

    Inspection de particules humides



    • Les particules de contrôle magnétoscopique par voie humide sont mis en suspension dans un véhicule liquide pendant qu'ils sont appliqués sur une surface. Les particules peuvent être plus rapidement et uniformément appliquée avec cette méthode que l'application à sec. Les particules sont plus mobiles dans le véhicule liquide et flottent à des champs magnétiques de fuite plus petites. Cependant, les particules dans la suspension humide sont beaucoup plus petits et peuvent devenir immobile sur une surface rugueuse, ce qui signifie que l'inspection de particules humides est mieux adapté à des surfaces lisses et l'inspection de particules sèches est mieux pour les surfaces rugueuses.

    Magnétisme et continue résiduelle

    • Les particules magnétiques peuvent être introduits pour une surface soit pendant une partie est magnétisé ou utilisé pour le magnétisme résiduel après la fin du processus. Introduire les particules tandis que la partie aimantée est encore présente l'avantage que le champ de fuite sera le plus fort. Cependant, magnétisation continue peut augmenter la chaleur sur la partie et peut entraîner des dommages de surface. Si il est une pièce finie, cela pourrait créer des problèmes. Sur les parties qui ont plus à subir le traitement, cela peut être moins un problème.

    Applications de l'inspection de particules magnétiques

    • Inspection de particules magnétiques est une technique utile dans le transport ferroviaire, l'aviation, la construction, les pipelines, les installations chimiques, et la construction navale. La procédure a une efficacité élevée et de sensibilité. Fissures résultant de la fatigue du métal peuvent être détectés tôt dans leur développement.

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