Types d'encre de flexographie

La flexographie est le processus utilisé dans les matériaux d'emballage d'impression, y compris les cartons, contenants en carton ondulé, du papier et des sacs en plastique, les récipients alimentaires, journaux, catalogues et plus. Cette méthode d'impression continue de croître en popularité en raison de sa simplicité et de respect de l'environnement. La partie la plus importante du procédé est l'application de l'encre. Lisez la suite pour en savoir plus sur les types d'encre utilisées dans l'impression flexographique.

Types de flexographie encre

  • Les trois principaux types d'encre utilisées en flexographie sont, encres flexographiques à base de solvant et à séchage UV à base d'eau. Le type de substrat (surface d'impression) dicte le type d'encre de flexographie peut ou doit être utilisée. Chaque type d'encre a son propre ensemble des avantages et des inconvénients, de sorte que le type utilisé par l'imprimante est déterminée par des facteurs tels que (produits ou des sacs alimentaire, le nettoyage) coût, la rapidité et l'utilisation de l'emballage.

Un peu d'histoire

  • Initialement appelé impression aniline, la forme précoce de la flexographie utilisé aniline encre. En raison de sa toxicité, de l'encre de colorant aniline a été banni de l'emballage alimentaire. Les premières encres, non traitées chimiquement, sont constamment soumis à enduire et le saignement lorsqu'elle est utilisée dans les machines d'impression d'origine. Avec beaucoup d'essais et d'erreurs, de nouvelles méthodes et machines ont été développés pour parfaire l'utilisation des encres d'aniline originaux. L'encre elle-même a également été modifié et amélioré, avec la forme originale étant remplacée par des formules qui inclus des résines de polyamide qui ont permis plus rapide temps de séchage et des vitesses de production accrus.




    Impression flexographique du passé utilisé de nombreuses encres à base de solvants qui, indépendamment d'être sans danger pour l'emballage alimentaire, ont été préjudiciables à l'environnement. Le Clean Air Act, dans les années 1980, a conduit les imprimantes à commencer à se concentrer sur les encres à base d'eau. Avec la recherche et le développement, aujourd'hui, la plupart des presses d'impression sont facilement adaptés à des encres à base d'eau, et permettent également des imprimantes à recycler l'encre pour une utilisation ultérieure.

Fonction de Flexo Encres



  • encre de flexographie est un élément clé dans la création de matériaux d'emballage qui répondent à la demande croissante des fabricants. encre Flexo doit adapter en continu comme matériaux d'emballage changent afin de maintenir l'imprimabilité. La couleur est la clé et détermine si un produit sera remarqué. Comme encres adapter, la cohérence des couleurs doit rester fidèle à répondre aux demandes des clients qui vendent des marques reconnues. Pour réussir, il faut un effort de collaboration entre les fabricants d'encre, les imprimantes, les fabricants de substrat et les clients.

Utiliser avec prudence



  • Un contact constant avec de l'encre de flexographie et d'autres produits chimiques utilisés lors du processus d'impression peuvent avoir un impact négatif sur la santé de ceux qui travaillent dans un tel environnement. La plupart des États ont adopté des lois sur la sécurité en milieu de travail et obliger les employeurs à fournir des équipements de protection pour les employés. Travailler avec des encres flexo peut affecter les yeux, les poumons et la peau à une exposition prolongée, il est donc impératif que les employés portent des vêtements de protection tels que des masques, des lunettes de sécurité ou des lunettes, des gants et même des vêtements tels que manteaux de laboratoire qui aident à protéger la peau exposée.

Insight expert

  • George Sickinger, PDG de couleur résolutions internationales, les États "encres à base d'eau en temps auront beaucoup plus forte teneur en résine à base de plantes et deviendront la nouvelle norme de formulation à base d'eau." Sickinger a également déclaré que des encres UV nécessitent moins d'énergie et produisent moins de déchets, tandis que la qualité est améliorée.

    Lla Environmental Protection Agency a collaboré avec l'industrie de la flexographie sur le Design for Environment-Flexo projet afin d'aider les entreprises à aider l'environnement. Dans le Cleaner évaluation des technologies de remplacement, les résultats ont révélé que, bien que les encres à base d'eau consommés les systèmes d'encre moins d'énergie et à séchage UV utilisés le moins d'encre, tous les systèmes d'encre contenaient des produits chimiques qui étaient les risques sanitaires claires pour ceux qui travaillent avec ces systèmes .

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