— Partagez vos connaissances!
Comment faire...
Les partenaires publicitaires:
pales d'éoliennes doivent être solide, léger et capable de fonctionner pendant des décennies sans beaucoup, le cas échéant, d'entretien. Et bien sûr, ils doivent être capables de gérer les nuances du vent sur une longue période de temps.
Sommaire
Fibre de verre est l'un des principaux composants de beaucoup de pales de turbine éolienne à grande échelle. Fibre de verre est un matériau de verre tissé à base de verre et de résine. Le matériau est utilisé parce qu'il est léger, facilement en forme et pas trop coûteux. Croyez-le ou non, les aubes de turbine sont entre 70 et 75 pour cent de verre. Fibre de verre a été largement utilisé dans la fabrication de pales d'éoliennes depuis les années 1970.
Une autre matière est utilisée en plus des aubes de turbine est une fibre de carbone. Ce matériau est trop coûteux à utiliser tout au long des lames, mais sur les pales plus longues, il est utilisé pour aider à les renforcer en raison de sa rigidité et de légèreté. Étant donné que la fibre de verre est moins coûteux, il est utilisé le plus souvent des fibres de carbone. Les lames peuvent être remplis avec des matériaux en nid d'abeille ou de la mousse pour aider à améliorer la rigidité.
Les pales d'éoliennes sont formés en deux moitiés. Moules distincts sont effectués pour chaque moitié de l'aube de turbine. Ensuite, les deux moitiés sont formés en utilisant des feuilles de fibre de verre. Une fois qu'ils sont formés, ils sont retirés du moule et collées ensemble.
La plupart des aubes de turbine utilitaire-échelle sont réalisées en utilisant l'infusion sous vide. Feuilles de fibre de verre sont disposés dans un moule, puis un sac de l'aspirateur est fixé, l'air est aspiré et la résine est pompée dans. Après cela, tout l'air est pompé, veiller à ce que les bulles d'air peuvent entrer en endommager la fibre de verre. Ce processus peut prendre jusqu'à 24 heures pour les grandes lames.
Après que le moule est retiré, la lame est vérifié pour imperfections. Ensuite, il est poncé jusqu'à consistance lisse et, enfin, peint avec des peintures spéciales pour veiller à ce que la lame est résistant aux rayons UV et aux intempéries.
éditerdans sélectionnéimprimer