Théorie de la production lean

Fonction

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  Lean production est destinée à minimiser les entrées pour toute sortie donnée. Moins abstraitement, les coûts des entreprises sont de rester à un minimum avec cette approche à la production. Les livraisons de pièces et calendriers de production, ainsi que les livraisons du produit fini, doivent être programmés avec précision et sans ralentissements peuvent se produire sans modifier le système. Cette production est sans aucun «coussins», avec toute la production fait uniquement sur une base d'honoraires conditionnels.

Avantages

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  Les déchets sont réduits à près de zéro, tandis que les zones de travail sont maintenues propres et facile à utiliser. Moins de travail est nécessaire par produit et les coûts de production sont sensiblement réduites. Overhead est également réduite. En fin de compte, l'avantage ici est d'obtenir plus avec moins. Utilisez uniquement les pièces et l'espace qui est absolument nécessaire pour le travail donné le jour donné.

Identification

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  Le modèle de lean production, telle que développée par Toyota, a souligné cinq concepts spécifiques. Valeur doit être spécifiée. Cela signifie que les besoins et les horaires du client doivent être entièrement cartographiés. La même chose vaut pour le processus de production. Dans la lean production, le timing est tout. Pièces et services doivent être fournis précisément à l'heure ou le système échoue. Par conséquent, toutes les valeurs et les entrées doivent être mappés et planifiés dans le moindre détail. Cela conduit à la notion de «flux», qui signifie que l'information est le principal problème. Puisque tout doit être mappé en détail, l'information et la planification deviennent idées dominantes. "Tirer" est la même chose, sauf appliquée à la livraison du produit plutôt que de sa production. Enfin, la «perfection» est l'objectif final, comme les cartes de processus et concepts sont analysés et ont travaillé en pratique sur une longue période de temps.

Considérations

• Le Toyota Way est un résumé de la lean production au niveau de l'usine. Le système décrit est basé sur la prestation et la planification de précision. Par conséquent, les employés doivent être formés pour le long terme. Le système prend un certain temps pour développer et travailler. La planification à long terme est absolument central. Créativité dans les problèmes de fixation est également important. Les problèmes doivent être résolus à la source, pas quand le produit est fini. Pas le temps peut être gaspillé dans cette théorie de la production. Ralentissements peuvent détruire le chronométrage de précision. Toutes les décisions doivent être fondées autour de consensus, car il faut un seul employé lente à jeter tout le système hors tension. Par conséquent, la gestion de consensus est nécessaire d'apporter certaines tous les travailleurs sont à bord avec le plan et le calendrier.